1.凸凹模的维护
凸凹模拆卸时，应注意模具原有的状态，以便后续装模时方便回复再起；有加垫大概移位的，要在零件上刻好垫片的厚度并做好记载。
调换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否匀称；调换凹模也要试插与冲头间隙是否匀称。
针对修磨凸模后凸模变短必要加垫垫片到达所必要的长度，应查抄凸模有用长度是否充足。调换已断凸模要查明缘故原由，同时要查抄相对应的凹模是否有崩刃，是否必要研磨刃口。
组装凸模时，要查抄凸模与牢固块或牢固板之间是否间隙充足，有压块的要查抄是否留有运动余量。组装凹模应程度置入，再用平铁块置入凹模面上，用铜棒将其小扣到位，切不行斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要查抄凹模面是否与模面相平。
凸模凹模以及模芯组装完毕后，要比较料带做必要查抄，各部位是否装错或装反，查抄凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否必要偷料，必要偷料的是否充足，模具必要锁紧部位是否锁紧。
注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，均衡用力，交织锁紧，不行先锁紧某一个螺丝，再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜，导致凸模断裂或模具精度低落。
2.脱料板的维护
脱料板的拆卸可先用两把起子均衡撬起，再用双手均衡使力取出。遇拆卸困难时，应查抄模具内是否清算洁净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料引起的模具毁伤，查明缘故原由再做相应处理，切不行盲目处理。
组装脱料板时，先将凸模和脱料板清算洁净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其安稳放入，再用双手压到位，并重复频频。如太紧，应查明缘故原由（导柱和导套导向是否正常，各部位是否有毁伤，新换凸模是否能顺遂过脱料板，位置是否准确），再做相应处理。
牢固板有压块的，要查抄脱料背板上让位是否充足。脱料板与凹模间的质料打仗面，永劫间冲压孕育发生压痕，当压痕严峻时，会影响质料的压抑精度，造成产物尺寸非常不稳固等，需对脱料镶块和脱料板举行维修或重新研磨。
等高套筒应作精度查抄，它不等高时会导致脱料板倾斜，其细密导向安稳弹压功效将遭到粉碎，须加以维护。
3.模具间隙的调解
模芯定位孔因对模芯频仍多次的组合而孕育发生磨损，造成组装后间隙偏大（组装后孕育发生松动）或间隙不均（孕育发生定位毛病），均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，孕育发生毛刺等，可透过对冲切后断面状态查抄，作得当的间隙调解。
间隙小时，断面较少，间隙大时，断面较多且毛边较大，以移位的方法来得到公道的间隙。调解好后，应作得当记载，也可在凹模边作暗号等，以便后续维护作业。
一样寻常生产应注意网络生存原始的模具较佳状态时的料带，如后续生产不顺畅或模具孕育发生变异时，可作为模具检验的参考。
别的，帮助体系如顶料销是否磨损，是否能顶料，导正钉及衬套是否已磨损，应注意查抄并维护。
4.导向部位查抄
导柱、导套共同间隙怎样，是否有烧伤或磨损陈迹，模具导向的给油状态是否正常，应作查抄。
导向件的磨损及精度的粉碎，使模具的精度低落，模具的各个部位就会出现题目，必须作得当调养以及定期的调换。查抄导料件的精度，若导正钉磨损，已失去应有的料带导正精度及功效，必须举行调换。查抄脱料弹簧和顶料弹簧的状态，看是否断裂或永劫间利用虽未断裂，但已委顿失去原有的力度，必须作定期的维护调换，不然，会对模具造成伤害或生产不顺畅。
在冲压模具生产中，必要我们的模具职员做到细致耐烦，细致查抄，才气进步模具寿命，从而进步生产服从，为模具企业节流本钱。
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