当出产批量为小批量时：应选用简易模、单工序模；
当出产批量为中批时：选用级进械、复合模、单工序模相结合的方法；
当出产批量为大批量时：选用级进模、复合模；
那么单工序模、级进模、复合模具在五金冲压冲裁加工时，有什么区别呢？
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单工序模加工出的工件不平坦，同轴度、对称度及方位误差大；冲压出产率低，冲床一次行程只能完成一个工序；机械化自动化的可行性较容易，适合于多工位冲床及自动化冲压加工。单工序模对冲压件原材料的条料宽度要求不严，可用边角料；选用单工序模进行出产，其出产安全性较差；单工序模具制作较容易，结构简略，制作周其短，价格低；适合于中小批量和大型冲压件的大量出产。
2.级进模
级进模加工出的工件尺度精度一般在IT11级以下；工件不太平坦，有时要校平，同轴度、对称度及位移度误差较大；
冲压出产率高，冲床一次行程可完成多个工序；机械化自动化的可行性容易，适于单机自动化；对条料宽度或带料要求严厉；出产安全性较高；对简略工件经选用复合模制难度低；适用于中小型工件的大批量冲压加工出产。
3.复合模
用模合模加工出的工件尺度精度较高，IT9以下；工件平坦，同轴度、对称度及方位度误差较小；冲压出产率较高，冲床一次行程可完成两个以上工序；机械化自动化的可行性难，工件与废料排除较杂乱，只能在单机上完成部分机械化操作；对条料宽度要求不严，可用边角料；出产安全性较差；对杂乱件经选用级进模制作难度低；适于形状杂乱、尺度不大、精度要求较高工件的大批量出产。
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