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作者：admin　　来源：　　 更新时间：2015-10-08　　阅读数：1240

一、硬成形
　　1、凭据图纸要求或样件确定基准模（一样通常因此较难打磨的为基准）
　　A、清角（一样通常比原来小1~2尺即可）。清角时，砂轮片或磨头、乌钢刀切入量不要太深、参差不屈顺。
　　B、打磨镌刻陈迹，打磨时要细致带柄砂轮的走向应与镌刻陈迹偏向雷同或其成肯定交织的角度，下点要轻巧，迟钝加力，尽大概拉长陈迹。
　　细致：带柄砂轮要常常铣平，如许打磨结果会更好。
　

1、合模
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①、基准模涂上红丹（ 红丹不克不及调太稀），不克不及涂得太厚，要薄薄一层。  

    ②、用铜棒敲打模仁中心部门，用力要得当（力的巨细可凭据模具的巨细来确定）。  

    ③、不要盲目地凭据红丹吃进环境来举行打磨，在合模的历程中，要借用高度尺丈量一下模仁的平行度是否已经走失（牢记）。  

    ④、 红丹吃得较紧的（出现斑点）点、面、角、不易被发明的地区先磨失。  

    ⑤、上下模红丹的研合率在85%以上即可。  

    ⑥、在没有上机台之前，先把料厚大概地扣一下，一样通常先磨失料厚直径?x70%~80%。  

    ⑦、基准模推石头、打砂布。  

组装模具时应细致以下几个题目：

    ①、在组装模具时尽大概从正面锁螺丝、打销钉。在计划时也应只管即便满意此要求，如许装、拆模具比力方便，事情量大大淘汰。  

    ②、要是凸、凹模重量较重，尺寸较大，要钻好吊钩螺丝孔，以方便装拆。  

    ③、细致偏向，该做暗号的要做上暗号。  

    ④、装导柱、导套应细致防反。  
上机台扣料厚、试模

    ①、上机台扣料时，先空走一次，确定没题目后，再用0.5→0.8→1.0→1.2→1.5→2.0等依次把料厚扣好,不容许一开始就用计划厚度的板料来压,以免造成模具卡去世（牢记）。  

    ②、上机台合模时，一样通常不容许再磨基准模。  

    ③、试模抓料边时，应只管即便淘汰板料的浪费。  

    ④、制作定位时，只管即便使其放料、取料简朴方便，不要造成过定位。  


二、成形（带弹簧或顶杆称之）

    应用软成形模具的零件一样通常都是形状庞大多样，型面高度落差较大或局部容易起皱的零件。  

    长处：零件成形稳固、卸料简朴、定位方便。  

    缺点：制作繁琐、本钱较高。  

    1、思量顶杆和弹簧的高度、系数和压紧力。  

    2、它与硬成形雷同。  


三、拉延模

    1、无论是凸花尺角，照旧凹花尺角。打磨和清角后，尺角都应平滑圆顺，绝不容许凹高低凸的征象，且淬火处置处罚后硬度要>50HRC。  

    2、顶杆高度要同等，偏差<0.1mm，直径偏差<0.2mm，且强度要充足。  

    3、顶杆过孔不克不及太大，一样通常为顶杆直径?+1mm即可。  

    4、压料板肯定要有导向，且间隙要公道（0.02~0.03），如拉延力大、板料较厚,压料板要整块举行热处置处罚、且硬度要到达肯定要求。  

    5、拉延筋部署要公道、圆顺、没有棱角，硬度要到达肯定要求。  

    6、拉延筋的尺度尺寸可凭据现实环境得当调解，但不克不及太小，不然不起作用。

    7、细致料的巨细是否符合，料太小会导致拉延件起皱，料太大会导致拉延件破碎。  

    8、主机压力，缓冲压力会影响拉延件：（1）起皱；（2）破碎。要是拉延件破碎又起皱，必须思量板料的流向，还可思量是否先破碎后造成走料太快再引起起皱。  

    9、所用料的材质对试模结果也有肯定的影响，拉延件的形状越庞大对材质的要求越高。  

    10、要是拉延件破碎、放大尺角时，肯定要依据图纸（有整形部位或废物地区可以不依据图纸的划定）。  

    11、通常环境拉延件破碎出现以下三种环境及缘故原由：①→下模尺角太小或不顺； ②→料的流量不敷；③→上模尺角太小或不顺。  


四、落料冲孔模

    1、线切割出来的刀口，一样通常都要轻轻地把陈迹磨失，再推油石（细致不要把刀口推成尺角），如允许以淘汰刀口与板料的摩擦力，增长刀口寿命。  

    2、落料模在计划时应只管即便制止尖角出现，以免应力过大，刀口强度过小而造成刀口寿命低落。  

    3、刀口硬度要到达HRC56~62。  

    4、线切割出来的刀口，一样通常都要检测垂直度是否到达要求,纵切刃截面肯定要垂直,刀口垂直度应不大于0.01mm,不容许有倒锥。  

    5、上下模的刀口间隙可依据板料的厚度区分：  

    6、组冲头之前，先确定冲头座与冲头底面是否平。如是不屈， 先把事情平面配平，只容许打磨冲头底面。  

    7、组冲头时，先思量冲头座的摆放，然后把冲头插入孔中3~5mm（最好用塑料薄膜包住冲头，以便冲头对中），用手按平底面，贴上刹时胶水。主机上开时要用手捏住冲头，细致是否弹动。若有异动，需重新组。  

    8、在打销钉之前,一样通常先把组冲头时粘上的AB胶水或刹时胶水扫除洁净,重组冲头,锁紧螺杆后方可盘算位销。  

    9、废物孔排废物肯定要顺畅，以冲一次失一次废物为最佳。  

    10、落料冲孔模定位要正确，只管即便能节省板料为佳。  

    11、如板料较厚，较多冲头，在计划时一样通常冲头要比刀口短1~1.5 mm最好,如许比力容易卸料。  

    12、弹簧漫衍肯定要公道，在计划时要思量板料厚度，冲头的巨细、几多，可得当加大弹簧。  

    13、压料板在锁紧时，一样通常要凌驾跨过刀块一个板料厚度，一样通常弹簧要预压3~5mm为最佳。  

    14、如模具形腔较小，冲头较多、难卸料、又装不了较大的弹簧或橡胶，可以思量利用打杆装置。若着实不可的，可以用双重打杆装置。计划时可参照此要领淘汰工序，以低落本钱。  

    15、板件断面的根本辨认要领：（光明带、倾圯带各占50%为最佳）  

    16、出现毛刺的根本辨认要领：  

    （全部为光明带，但不发黑）缘故原由：间隙过大或上模刀口不垂直，不尖锐  

    （全部为光明带，发黑，发亮）缘故原由：间隙过小或刀口不垂直（刀口容易倾圯事酿成尺角）  

 
五、整形模＋侧冲孔

    1、整形模一样通常都是到底的，不然此套模具有待确定。  

    2、以整形到底为基准，确定模具闭合高度，丈量出限位块（细致料厚）。  

    3、组侧冲凸轮座  

    ①、把凸轮弹簧取出，确定凸轮行程，一样通常3mm（保存3mm余量）。  

    ②、把冲头插入凹模套3~5mm左右，凭据冲头座与凸轮贴密确定凸轮座的位置，牢固好凸轮座及冲头后，翻模块插刀。  

    ③、组插刀时，将插刀紧靠凸轮的背托。要是会突出，需加工插刀座面。  

    4、组侧冲悬吊凸轮座  

    ①、同上。  

    ②、把冲头插入凹模套3mm左右，凭据冲头座与凸轮贴紧确定凸轮座的位置，牢固好凸轮座，翻模块插刀，然后放入弹簧组冲头。要是是O悬吊侧冲凸轮，可以同时组凸轮座与冲头。  

    5、逼迫拉回钩应与对应的机构共同符合，不紧不松，用红丹查抄，应该表现一层薄薄红丹。

    6、与凸轮滑块，打仗面积应匀称，不克不及只打仗单边，组插刀时要思量逼迫拉回钩的运动轨迹。  

    注：通常涉及有弹簧的实行机构，肯定要思量实行机构的行程及弹簧的宁静值。  

    7、整形刀块与背托应无间隙，若有间隙须用铜片垫好。  

    8、整形刀块的硬度要充足。  


六、翻边模细致事变:


    1、折边刀口间隙为料厚少一点，如0.8mm料厚,间隙可设定为0. 7mm,折边刀口间隙应匀称。  

    2、压料板应压出刀口10mm，且压力要充足，以防备料突出。  

    3、零件转角处裂时，应思量减料边，大概在拉延模加形状，但先思量刀口间隙和减料边，转角皱时也应思量刀口间隙太大，料是否没地方走，也要减料边（依图纸）。  

    4、折边后的零件若有划伤和拉毛的征象，证明模具折边刀的硬度不敷，可举行热处置处罚或钢焊条补焊，修顺，推石头，抛光。  

    5、模具一样通常要举行热处置处罚的部位有：拉延模尺角、拉延筋、剪边模刀口、整形模刀块等。  


装、试模需细致以下几个题目

    1、模具闭合高度h1：在模具搬上机台之前，起首要确定的下去世点位置离事情台面的高度h2。当h2< h1时，把主机往上摇，直到满意h2>h1为止，才气装模。  

    2、装模时不容许用点动，要用铁棒转动飞轮把主机往下调，以免把主机顶去世、破坏模具或出现宁静变乱。  

    3、确定机台是否得当模具的各个条件，是否有顶杆，宽度、高度、重量是否合乎要求。模具大家微信：1828765339

    4、调试模具时不克不及一下子把主机往下调。要逐阵势调，以免造成把机台顶去世、保险块破坏或把模具压坏。  

    5、导柱、导套要擦洁净加上润滑油，模仁也不克不及有粉尘、铁屑等。拉延模一样通常都要上点油。  


模具的常见题目及处置处罚要领

    1、拉延模  

    板件不稳固，易拉伤、起皱、开裂，R角处有暗伤。  

    应对步伐：查抄顶杆是否高度同等，压料板、上模表面是否有拉伤陈迹（硬度不敷），是否有砂孔，尺角是否圆顺光明或太小，主机或顶出压力是否有非常，板料的材质、尺寸是否有变更。  

    2、成形模  

    板件不稳固，R角处有暗伤，卸料不畅。  

    应对步伐：查抄定位是否松动，把R角磨顺或放大，顶料器弹簧是否变形或变小。  

    3、落料冲孔模  

    毛刺过大，板件欠好卸料，废物排不出，刀口边沿有勾料征象。  

    应对步伐：查抄刀口、冲头是否尖锐、垂直，间隙是否过大或过小，废物孔是否合乎要求，压料板与刀口之间是否太小，弹簧是否变形或太小，刀口吃入量是否太深或太大。  

    4、侧冲、悬吊模  

    毛刺过大，冲头易崩，凸轮难退回，废物排不出。  

    应对步伐：查抄冲头吃入量是否太深（悬吊一样通常为2mm即可），凸轮是否有松动，行程是否太长，弹簧是否变形或太小，凸轮压板与滑块间隙是否太小，废物孔是否合乎要求。  

    5、翻边模  

    翻边处高低不屈，转角处起皱，拉毛，翻边宽度不稳固。  

    应对步伐：查抄边刀与压料间隙是否过大（一样通常为料厚的一半），上下模刀块间隙是否太大或太小，硬度是否到达要求，转角处料边是否太长，压料板是否过低或弹簧压力太小。  

    细致：在模具没有开始制造之前，先要把模仁周边及上下模板边沿举行倒角，这是必不可少的，又是最容易被轻忽的事情。  

   

颠末多年冷冲压模具的计划实践使我深深领会到，计划的冷冲压模具的布局是否公道，是否好用，对可否生产出及格的工件，开辟的新产物可否乐成，是至关紧张的。一套模具，布局简朴的不外几十个零部件构成。但是，我们绝不克不及鄙视它。模具人杂志微信值得存眷！在刚开始计划时，是选何种模具布局情势，是选正装模具布局（即凹模安置在下模座上）呢？照旧倒（反）装模具布局（即凸模安置在下模座上）？是选单工序模具布局呢？照旧选复合模具布局？这是摆在我们每个模具事情者眼前的一个非常值得深入探究的话题，这内里是大有文章可做的。

   
1 何时选用正装模具布局
（由于加精度要求不高，生产批量不大的工件，在许多生产企业都广泛存在。故只讨论无导向装置的单工序模）  


正装模具的布局特点

    正装模具的布局特点是凹模安置在下模座上。故无论是工件的落料、冲孔，照旧别的一些工序，工件或废物能非常方便的落入冲床事情台上的废物孔中。因此在计划正装模具时，就不必思量工件或废物的流向。因而使计划出的模具布局非常简朴，非常实用。  


正装模具布局的长处

    （1）因模具布局简朴，可收缩模具制造周期，有利于新产物的研制与开辟。  

    （2）利用及维修都较方便。  

    （3）安置与调解凸、凹模间隙较方便（相对倒装模具而言）。  

    （4）模具制造本钱低，有利于进步企业的经济效益。  

    （5）由于在整个拉伸历程中，始终存在着压边力，以是实用于非旋转体件的拉抻。  
    
正装模具布局的缺点

    （1）由于工件或废物在凹模孔内的积累，增长了凹模孔内的小组涨力。因此凹必须增长壁厚，以进步强度。  

    （2）由于工件或废物在凹模孔内的积累，以是在一样通常环境下，凹模刃口就必须要加工落料斜度。在有些环境下，还要加工凹模刃口的反面貌（出料孔）。因而即延伸了模具的制作周期，又啬了模具的加工用度。  

 
正装模具布局的选用原则

    综上所述可知，我们在计划冲模时，应遵照的计划原则是：应优先选用正装模具布局。只有在正装模具布局下能满意工件技能要求时，才可以思量接纳别的情势的模具布局。  


2 何时选用倒（反）装模具布局
      

倒装模具的布局特点

    倒装模具的布局特点是凸模安置在下模座上，故我们就必须接纳弹压卸料装置将工件或废物从凸模上卸下。而它的凹模是安置在模座上，因而就存在着怎样将凹孔内的工件或废件从孔中排挤的题目。倒装模是利用冲床上的打料装置，通过打料杆9将工件或废物打下，在打料杆9将工件或废物打下的一刹时，利用压缩氛围将工件或废物吹走，以免落到工件或坯料上，使模具破坏。别的需细致的一点便是，当冲床滑块处于去世点时，卸料圈5的上顶面，应比凸模凌驾跨过约0.20~0.30mm。即必须将坯料压紧后，再举行冲裁。以免坯料或工件在冲裁时移动，达不到精度要求。  


倒装模具布局的长处

    （1）由于接纳弹压卸料装置，使冲制出的工件平整，表面质量好。  

    （2）由于接纳打料杆将工件或废物从凹模孔中打下，因而工件或废物不在凹模孔内积累，可淘汰工件可废物对孔的涨力。从而可淘汰凹模的壁厚，使凹模的形状尺寸缩小，节省模具质料。  

    （3）由于工件或废物不在凹模孔内积累，可淘汰工件或废物对模刃口的磨损，淘汰凹模的刃磨次数，从而进步了凹模的利用寿命。  

    （4）由于工件或废物不在凹模也内积累，因此也就没有必要加工凹模的反面貌（出料孔）。可收缩模具制作周期，低落模具加工用度。  

    （5）由于压边力只在平板坯料没有完全被拉入凹模前起作用，以是实用于旋转体体的拉伸。 


倒装模具布局的缺点

    （1）模具布局较庞大（相对正装模具而言）。  

    （2）安置与调解凸凹模之间的间隙较困难（相对正装模而言）。  

    （3）工件或废物的清除贫苦（最好利用压缩氛围将其吹走）。  

 
倒装模具布局的选用原则

    综上所述可知，只有当工件表面要求平整、形状表面较庞大、形状表面不合错误称、或坯料较薄时的冲裁，以及旋转体件拉伸时，才选用倒装模具布局。  


3 何时选用单工序模具布局

  
单工序模具布局的特点

    所谓单工序模具布局，便是在冲床的一次行程内，只能完成一道工序。  

    
单工序模具布局的长处

    （1）模具布局简朴，制造周期短，加工本钱低；  

    （2）模具通用性好，不受冲压件尺寸的限定即得当于中小型冲压的生产；也得当于一些形状尺寸较大、厚度较厚的冲压件的生产。  

   
单工序模具布局的缺点

    （1）制件精度不高；  

    （2）生产服从低。  

单工序模具布局的选用原则

    综上所述可知，对一些精度要求不高，生产批量不大的工件，接纳单工序模具照旧比力符合的。尤其是如今我们国度实验的是社会主义市场经济。新产物的开辟与研制对每个企业来说，都是至关紧张的。而对一些必要冲压生产的新产物来说，就提出了一个要求：要求研制周期短，开辟速率快，制造本钱低。因内有如许开辟出的磨擦产物才气敏捷霸占市场。而在这一点上，单工序模具就更能满意这一要求，以是就显得更实用一些。  

  

4 何时选用复合模具布局

 
复合模具布局的特点

    所谓复合模具布局，便是在冲床的一次行程内，完成两道以上的冲压工序。在完成这些工序历程中，冲件质料无需进给移动。一套落料、拉伸的圆筒形件的复合模具。这套模具的工艺流程必须是先落料、后拉伸。因只有如许才不致于使圆筒形件拉裂。为包管这一工艺流程的顺遂举行，就必须使落料凹模2的高度h1，比拉伸凸模4的高度h2，凌驾跨过约1.2t~1.5t（t为料厚）。别的需细致的一点便是，当冲床滑块处于上去世点时，压边圈3的上顶面，应比落料凹模2的高度h1，凌驾跨过约0.20~0.30mm。即必须将坯料压紧，再举行冲裁。在整个冲压历程中，压边圈3起的作用是，在冲裁开始时，先将坯料压紧；而当拉伸完成后，又将工件6从拉伸凸模4下顶出。即一个零部件在一套模具中起到两种作用。别的打料板8在这套复合模中起到的作用，与《对几种拉伸模具布局的探究》）登载在《五金科技》，1997；6：42~44）这篇文章中叙述的打料板7起的作用是同等的，以是就不再赘述了。总之，出发点只有一个，即为了使计划出的模具布局简朴、实用，就应最大限度的发挥每一个零部件的功效。  

    
复合模具布局的长处

    （1）制件精度高。由于是在冲床的一次行程内，完成数道冲压工序。因而不存在累积定位偏差。使冲出的制件内形状相对位置及各件的尺寸同等性非常好，制件平直。相宜冲制薄料和脆性或软质质料。  

    （2）生产服从高。  

    （3）模具布局紧凑，面积较小。  

  
复合模具布局的缺点

    （1）凸凹模璧厚不克不及太薄（形状与内形、内形与内形），以免影响强度。  

    （2）凸凹模刃磨偶然不方便。尤其是在凸凹模即冲裁，又成形的环境时。  
复合模具布局的选用原则

 


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