1.关于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后边工程冲孔,乃至关于冲孔数量较多的产品可思考多做一个工程也要将冲孔排在后边冲.
2.铝料较软且模具较简单堵料,故在规划模具放空隙时宜放双边料厚10%的空隙,刀口直深位以2MM较为适宜,锥度以0.8-1°为适宜.
3.折弯成型时,因铝料在折弯时简单发生铝屑,会形成点伤﹑压痕,铝原材需贴PE膜,在滚轮及电镀的情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳.
4.关于需阳极后加工的冲压件,如有压平﹑推平工序180°,产品不行彻底压合,彻底压合会发生吐酸表象,需留0.2-0.3MM的缝,以便酸液顺畅及时流出,故在此工序上有必要做限位块并标定模高于模具上.
5.因铝料较脆,简单开裂,特别是在反折边的情况下,故尽量不要做压线,即使要做,也要将压线做宽一点,打浅一点.
6.一切铝件刀口都请求用慢走丝线割,以防毛刺及落料不顺表象,铝件简单发生高温,故冲子硬度请求60°以上,至少用SKD11材质以上,不行有D2等差质冲子.
