1.冲头运用前应留意
（1）用洁净抹布清洗冲头；
（2）查看外表是不是有刮、凹痕；如有，则用油石去除；
（3）及时上油防锈；
（4）设备冲头时，当心不能有任何歪斜，可用尼龙锤之类的软资料东西把它轻轻敲正，只要在冲头准确定位后才干旋紧螺栓。
2.冲模的设备与调试
设备与调校冲模有必要格外仔细。
由于冲模特别大中型冲模，不只造价昂扬，并且重量大，微量移动艰难，人身的安全应一直放在首位。无限位设备的冲模在上下模之间应加一块垫木板。
在冲床作业台整理洁净后，将合模状况的待试模具置于台面适宜方位。按技能文件和冲模规划请求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前，调至下死点，并大于模具闭合高度10～15mm的方位；调理滑块连杆，移动模具，确保模柄对准模柄孔，并到达适宜的装模高度。
通常冲裁模先固定下模（不拧紧）后再固定上模（拧紧），压板T型螺栓，均宜运用适宜扭矩扳手拧紧（下模），确保一样螺拴具有共同而理想的预加夹紧力，能够有用避免手动拧紧螺纹呈现的因膂力、性别、手感差错形成的预紧力过大或过小、一样螺纹预紧力不等，然后致使冲压进程中上下模错移、空隙改动、啃剥刃口等毛病发作。
试模前，对模具进行全部光滑并预备正常出产用料，在空行程启动冲模3～5次，承认模具运作正常后再试冲。调整和操控凸模进入凹模深度、查看并验证冲模导向、送料、推脱、侧压与弹压等组织与设备的性能及运作灵活性，然后进行恰当调理，使之到达最好技能状况。
对大中小型冲模分别试冲3、5、10件，进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线查看、冲切面与毛刺查验、全部尺度与形位精度均契合图纸请求，才干交给出产。
3.冲压毛刺
（1）模具空隙过大或不均匀，从头调整模具空隙；
（2）模具原料及热处理不妥，发生凹模倒锥或刃口不尖利，应合理选材、模具作业有些资料用硬质合金，热处理办法合理；
（3）冲压磨损，研磨冲头或镶件；
（4）凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度；
（5）导向构造不精细或操作不妥，维修模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操作。
4.跳废料
模具空隙较大、凸模较短、原料的影响（硬性、脆性），冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快形成的附着效果，冲压振荡发生料屑发散，真空吸附及模芯未充沛消磁等均可形成废屑带到模面上。
（1）刃口的尖利程度。刃口的圆角越大，越简单形成废料反弹，关于资料比照薄的不锈钢等能够选用斜刃口。
（2）关于比照规矩的废料，可增大废料的杂乱程度，或在冲头上加聚胺酯顶杆来避免跳废料，在凹模刃口侧添加划痕。
（3）模具的空隙是不是合理。不合理的模具空隙，易形成废料反弹，关于小直径孔，空隙削减10%；直径大于50毫米，空隙扩大。
（4）添参加模深度。每个工位模具冲压时，入模量的请求是必定的，入模量小，易形成废料反弹。
（5）被加工资料的外表是不是有油污。
（6）调整冲压速度、冲压油浓度。
（7）选用真空吸附。
（8）对冲头、镶件、资料进行退磁处理。
5.压伤、刮伤
（1）料带或模具有油污、废屑，致使压伤，需擦洗油污，并设备主动风枪铲除废屑。
（2）模具外表不光滑，应进步模具外表光洁度。
（3）零件外表硬度不行，外表需镀铬、渗碳、渗硼等处理。
（4）资料应变而失稳，削减光滑，添加压应力，调理绷簧力。
（5）对跳废料的模具进行修模。
（6）作业时，产品刮到模具定位或其它当地形成刮伤，需修改或下降模具定位，教学作业人员作业时轻拿轻放。
6.工件折弯后外外表擦伤
（1）原资料外表不光滑，清洗、校平原资料；
（2）成型入块有废料，铲除入块间的废屑；
（3）成型块不光滑，将成型块电镀、抛光，进步凸凹模的光洁度；
（4）凸模曲折半径R太小，增大凸模曲折半径；
（5）模具曲折空隙太小，调整上下模曲折合作空隙；
（6）凹模成型块加装滚轴成形。
7.漏冲孔
呈现漏冲孔的状况，通常有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等要素致使，修模后要进行首件承认，与样品比照，查看是不是有遗失景象，对冲头下沉的，应改进上模垫板的硬度。
8.脱料不正常
（1）脱料板与凸模合作过紧、脱料板歪斜、等高螺丝高度不一致或其它脱料件设备不妥，应修整脱料件，脱料螺钉选用套管及内六角螺钉相结合的形式。
（2）模具空隙偏小，冲头在脱离资料时需求很大的脱模力，形成冲头被资料咬住，需添加下模空隙。
（3）凹模有倒锥，修整凹模。
（4）凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正，修整漏料孔。
（5）查看加工资料的状况。资料脏污附着到模具上，使得冲头被资料咬住而无法加工。翘曲变形的资料在冲孔后，会夹紧冲头，发现翘曲变形的资料，需弄平坦后再加工。
（6）冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口尖利的模具能加工出美丽的堵截面，刃口钝了，则需求额定的冲压力，并且工件断面粗糙，发生很大的抵抗力，形成冲头被资料咬住。
（7）恰当选用斜刃口冲头。
（8）尽量削减磨损，改进光滑条件，光滑板材和冲头。
（9）绷簧或橡胶弹力不行或疲惫损耗，及时替换绷簧。
（10）导柱与导套空隙过大，返修或替换导柱导套。
（11）平行度差错堆集，从头修磨装置。
（12）推件块上的孔不笔直，使小凸模偏位，返修或替换推件块。
（13）凸模或导柱设备不笔直，从头装置，确保笔直度。
9.折弯边不平直，尺度不稳定
（1）添加压线或预折弯技能；
（2）资料压料力不行，添加压料力；
（3）凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀，调整凸凹模空隙使之均匀、抛光凸凹模圆角；
（4）高度尺度不能小于最小极限尺度。
10.曲折外表揉捏料变薄
（1）凹模圆角太小，增大凹模圆角半径；
（2）凸凹模空隙过小，批改凸凹模空隙。
11.凹形件底部不平
（1）资料自身不平坦，需校平资料；
（2）顶板和资料触摸面积小或顶料力不行，需调整顶料设备，添加顶料力；
（3）凹模内无顶料设备，应添加顶料设备或校对；
（4）加整形工序。
12.不锈钢翻边变形
在制作翻边之前，向资料施用优质成形光滑剂，这能令资料非常好地从模具中分离出来，在成形时顺利地鄙人模外表移动。如此给予资料一个非常好的机会去散布被曲折和被拉伸时发生的应力，避免在成形翻边孔边上呈现的变形和翻边孔底部的磨损。
13.资料扭曲
在资料上冲切大量孔，致使资料平面度不良，成因可能是冲压应力累积。
冲切一个孔时，孔周边资料被向下拉伸，令板材上外表拉应力增大，下冲运动也致使板材下外表压应力增大。关于冲少数的孔，成果不明显，但随着冲孔数目的添加，拉应力和压应力也成倍添加直到令资料变形。
消除这种变形的办法之一是：每隔一个孔冲切，然后回来冲切剩下的孔。这虽然在板材上发生一样的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而发生拉应力/压应力积聚。如此，也令第一批孔分管了第二批孔的部变形效应。
14.模具严峻磨损
（1）及时替换现已磨损的模具导向组件和冲头。
（2）查看模具空隙是不是不合理（偏小），添加下模空隙。
（3）尽量削减磨损，改进光滑条件，光滑板材和冲头。油量和注油次数视加工资料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的资料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等，油用轻机油。
有锈垢的资料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，发生尘垢，使得冲头不能在导套内自在滑动，这种状况下，假如上油，会使得锈垢更简单沾上，因而冲这种资料时，相反要把油擦洁净，每月分化一回，用汽（柴）油把冲头、下模的尘垢去掉，从头拼装前再擦洁净，这么就能确保模具有杰出的光滑性能。
（4）刃磨办法不妥，形成模具的退火，加重磨损。应当运用软磨料砂轮，选用小的吃刀量，充足的冷却液并常常整理砂轮。
15.避免冲压噪音
冲床是板料加工工业的最要害的必备设备。
冲床在作业时会发生机械传动噪声、冲压噪声和空气动力性噪声，该噪声最高值可达125dB（A），大大超过国家标准规则的85dB（A）及其以下的噪声指标请求，因而对操作工人及周围环境（如单位、居民住宅区、会议室等）形成极端严峻的损伤和污染。
有用地管理该噪声己变成急待处理的问题。格外是中国的第一部《噪声法》的实施，环保产业化的规划日益增大，更加快了对这一噪声管理的迫切性。
从冲床噪声源和模具构造下手，要下降噪音得留意以下几点：
（1）重视模具养护、清洗，坚持刃口尖利。
（2）模具刃口的形状、数量、资料和冲切线长，模具刃口与零件触摸面不要太大，冲头做斜刃阶梯冲裁，使模具在不一样的方位切入深度不一样，全部进程完成真正的堵截，而不是同步挤断。
（3）模具刃口有必要笔直于设备面，且凸凹模刃口合作空隙要合理；卸料艰难时，可添加下模空隙、添加卸料力，选用软外表的卸料板等办法。
（4）各作业模板间的合作精度，加工一些排气槽。
（5）止挡板改做小块拼件，脱料板、下模板改为镶件式，减小抨击面积。
（6）脱料板弹顶来历改为T型顶杆，绷簧装在上模座，等高套与顶杆配用，开模状况下确保脱料板仍有必定的自在活动量。
（7）坚持光滑杰出，模具无干涉，顺利。
（8）上下模座外表垫铝板做冲力缓冲。
（9）模具调试好后，在冲床上加装隔声罩或海绵板隔音处理。
（10）进步冲床精度，下降构造噪声。在作业台上设备缓冲减振降噪油缸，齿轮选用斜齿，加强光滑和加装齿轮罩，气动体系中加装消声器。
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