一.接连模料带功用：
接连模是将完结商品所需的冲压工序(站)，摆放在同一套模具内进行冲制。接连模所运用的资料为卷料，以送料机将资料等间隔的送至模具内各独自的工程站进行冲压加工，到最后工程站完结成品。在接连模内会将资料分次加工：冲切、别离、折弯…等，而连接各工程站半成品的余料，称之为料带。通常把在模具内带料区域与连接各工程站半成品至完结成品有些统称为料带，有经验的模具规划人员，调查一条料带即可知道此套模具规划方法。
二.接连模料带构成：
料带是由一定位孔与一安全宽度的资料所构成，定位孔首要功用为让资料能够等间隔的送到每个工程站进行冲压加工，保证冲压加工精度，而边际宽度的余料首要作为连接与传送各工程站之半成品，将各个半成品连接并传送至下一个工程站进行冲压加工。
1.定位孔∮径：
定位孔的∮径是根据送料间隔(pitch)与料带宽度而定，通常会规划∮1.5mm以上，大有些是以0.5mm为基数作为定位孔选择方法(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，可是如今冲压零件越来越小，送料pitch亦越作越小，现有定位孔现已设定到∮0.7mm，
2.料带宽度设定：
料带宽度首要在于能够安稳连接与传送参半成品至冲压工程站。通常多见料带宽度设定≧3.0mm，亦可根据实践需要规划之。
三.接连模料带带料方法：
1.单侧带料式：
2.双侧带料式：
3.双料带式：
4.双独立料带式：
5.中心带料式：
四.各种接连模带料方法运用：
1.单侧带料式：
广泛运用在连接器端子、较小之冲压零件。
2.双侧带料式：
首要适用于特征较为杂乱、折弯高度较高、资料宽度较宽、简单在料带传送过程中变形的、较大型之冲压件等，无法靠单侧料带传送者，可选择双侧带料式。
3.双料带式：
双料带式首要是双侧料带式演化而来，意图也是为了省料规划，当运用双侧料带带料时，需有二侧料带进行带料，如在加上一条并排料带，则可节约一条料带之资料。此规划亦可制造不一样的冲压成品，唯此冲压成品需是一起有一样需要数量的。摆放一样冲压成品时则不在此限。
4.双独立料带式：
双独立料带通常是为了省料规划，将二个冲压成品对插摆放，以达到节约资料的意图。亦可将二种不一样的冲压成品各摆放一侧一起进行冲压，如运用在冲压不一样的成品时，此冲压成品需是一起有一样需要数量的。摆放一样冲压成品时则不在此限。
5.中心带料式：
首要适用于尺寸请求较低、冲压精度较低之商品，运用此种规划方法通常可提高资料利用率，但相对的冲压精度、冲压速度较差，通常较不主张运用此种形式规划。
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